產(chǎn)品介紹：

常用別名：高鉻板錘，高錳鋼板錘，合金板錘，復(fù)合板錘，反擊式破碎機板錘，1315板錘，1214板錘反擊破板錘

主要材質(zhì)：高錳鋼，錳鉻合金（Mn13，Mn13Cr2，Mn18，Mn18Cr2），高鉻（Cr13，Cr23，Cr26等）

鑄造工藝：砂型，消失模，水玻璃砂型鑄造

適用物料：煤矸石、河卵石、花崗巖、玄武巖、鐵礦石、石灰石、石英石、輝綠巖等

應(yīng)用范圍：砂石料場、礦山開采、煤礦開采、混凝土攪拌站、干粉砂漿、電廠脫硫、石英砂等

反擊式破碎機是應(yīng)用比較廣泛的破碎機型之一，反擊式破碎機配件是反擊式破碎機重要的組成部分，需要按期更換；在行業(yè)上也被稱為反擊式破碎機易損件。


反擊式破碎機的易損件有反擊破板錘、反擊塊、反擊板、反擊破襯板、反擊破方鋼、反擊破壓緊塊等，配件均由高錳鋼、高鉻、高錳復(fù)合等耐磨材料鑄造或鍛造而成。

性能特點：

一、質(zhì)量更好
具有良好的耐磨、耐沖擊、安全可靠等綜合性能
 
二、壽命更長
選擇一家質(zhì)量過硬的廠家，這樣可以大大的降低高鉻合金板錘的生產(chǎn)成本，同時也節(jié)約更換板錘的時間
 
三、性價比高
板錘具有安全性高、耐磨性強、價格低廉等優(yōu)點，且供貨周期大大縮短
 
四、應(yīng)用廣泛
廣泛應(yīng)用于各種礦石破碎、鐵路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等行業(yè)。其排料粒度大小可以調(diào)節(jié)，破碎規(guī)格多樣化。
 

產(chǎn)品種類：

一、高鉻板錘
        合理應(yīng)用國內(nèi)目前先進的納米技術(shù)，使鑄造耐磨材料性價比提高1-2倍，又通過超級合金化、先進熔煉技術(shù)，生產(chǎn)出的半固態(tài)擠壓過共晶高鉻板錘，使其比傳統(tǒng)高鉻板錘提高壽命50-100%。與同類進口產(chǎn)品相比，邁斯特重工鑄造生產(chǎn)的半固態(tài)擠壓過共晶高鉻板錘具有安全性高、耐磨性強、價格低廉等優(yōu)點，且供貨周期大大縮短。

二、高錳鋼板錘
        采用改性高錳鋼鑄造而成，合理配比成分，板錘更加安全可靠，耐磨性能也比普通高錳鋼提高了2.5倍，不僅減少了停機時間，而且提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)率，增加破碎機產(chǎn)量，降低噸物料成本，很具有推廣價值。

三、合金板錘
        在高鉻鑄鐵中加入多種少量和微量合金元素，用以生產(chǎn)反擊式破碎機板錘，可使產(chǎn)品耐磨性和綜合力學(xué)性能得到很大程度的改善，使用壽命比原用高錳鋼提高1-3倍以上。

四、復(fù)合板錘
        采用鑲嵌耐磨合金技術(shù)生產(chǎn)。為了提高其耐磨性，傳統(tǒng)板錘多在工作表面涂上一層硬質(zhì)合金接石的鎢鈦合金，耐磨性并不高，而金陽石鑄造生產(chǎn)的合金板錘在高錳鋼基體上鑲鑄密集極其強韌、硬度僅次于金剛石的鎢鈦合金，可以抵抗嚴(yán)酷磨料磨損。

江蘇邁斯特重工機械有限公司建議客戶在選擇反擊破板錘時，首先選擇一家質(zhì)量過硬的廠家，這樣可以大大的降低高鉻合金板錘的生產(chǎn)成本，同時也節(jié)約更換板錘的時間，提高生產(chǎn)效率。

產(chǎn)品實拍：

技術(shù)參數(shù)：

產(chǎn)品標(biāo)號	化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(％)
	C	Mn	Si	S	P	Cr
ZGMnl3-l	1.10～1.50	11.00～14.00	0.30～0.80	0.04	0.09	/
ZGMnl3-2	1.00～1.40	11.00～14.00	0.30～0.80	0.04	0.09	/
ZGMnl3-3	0.90～1.30	11.00～14.00	0.30～0.80	0.04	0.08	/
ZGMnl3-4	0.90～1.20	11.00～14.00	0.30～0.60	0.04	0.07	/
ZGMnl3-5	0.90～1.30	11.00～14.00	0.30～0.60	0.04	0.07	1.50～2.50

產(chǎn)品標(biāo)號	C	Mn	Si	Ni	Cr	Mo	Cu	P	S
KmTBCr12	2.0-3.3	≤2.0	≤1.5	≤2.5	11.0-14.0	≤3.0	≤1.2	≤0.10	≤0.06
KmTBCr15Mo	2.0-3.3	≤2.0	≤1.2	≤2.5	11.0-18.0	≤3.0	≤1.2	≤0.10	≤0.06
KmTBCr20Mo	2.0-3.3	≤2.0	≤1.2	≤2.5	18.0-23.0	≤3.0	≤1.2	≤0.10	≤0.06
KmTBCr26	2.0-3.3	≤2.0	≤1.2	≤2.5	23.0-30.0	≤3.0	≤1.2	≤0.10	≤0.06